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耐候鋼中合金元素的作用

來源: | 發布時間:2020-3-26 11:53:39 | 作者編輯:
碳,是在凝固在耐候鋼開裂的主要元件,并且可能會加劇其他元件(如硫,磷等的不利影響.)。采用碳當量用耐候鋼的可焊性評價尺度,可見碳的重要影響。
錳具有脫硫作用,可以取代的MnS的的F?S,又提高硫化物的分布,將膜改變為球形形式的FeS的分布,從而提高了焊接的抗裂性。為了防止凝固裂紋引起的硫,并與碳含量增加,使Mn/S比也應增加:
當碳含量超過包晶點(ⅰ,C0.16%),磷裂化上結晶效果比硫更,當在錳/S比進一步增加也是無意義的,有必要嚴格控制在焊縫中的磷含量。例如C0.耐候鋼4%,硫和磷應小于0.017%,但小于對硫磷0的總和.025%。
錳,碳,硫,經常存在于焊接和耐候鋼它們共同影響在焊縫結晶耐候鋼裂紋的產生。下的碳含量的某些條件下,具有增加的硫含量,裂紋趨向于增加,與增加的錳含量,裂紋趨向于降低。和含碳增加,從而增加了硫的有害影響。
硅硅是一種元素δ相的形成,但應有助于消除凝固裂紋,但是硅含量超過0.4%,硅酸鹽夾雜物容易地形成,從而增加裂紋的傾向。
鈦,鋯和稀土最近發現,鈦,鋯和鑭,鈰等稀土類元素可以形成高熔點硫化物。例如,鈦(例如TiS具有2000-2100℃的熔點.]C),鋯(米.p.ZRS2100度.]C),鑭(La2S3熔點高于2000℃下.]C),鈰(米.p.CES2450度.]C),它們比錳的效果(MNS熔點1610℃)更好,因此它具有對消除凝固裂紋的良好的作用。
共晶(Ni和僅645Ni3S2℃的熔點.]C)鎳鎳很容易形成與耐候鋼的硫,因此引起凝固裂紋。但添加Mn,Ti和其他合金元素的,可以抑制硫的有害影響。
氧氧產生焊接凝固裂紋的,沒有確鑿。然而,許多實驗表明,在焊縫一定的氧含量,可以減少硫的不利影響。作為初步解釋,其上形成的Fe-FES-FeO三元系共晶,使薄膜狀的FeS變為球形由于。新余線相對純度高,有害雜質少,焊接過程可以有效地防止熱裂紋的發生。
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